木屑顆粒機產(chǎn)出的顆粒不成型的三條原因

木屑顆粒機在壓制木屑粒時，有時不成形，壓制的粒子松散，不能壓制粒子。木屑顆粒不成型的原因可以從三個方面來看，一是設備的加熱溫度和壓力，二是原料，三是混合材料的比例。

一、木屑顆粒機設備加熱的溫度和壓力

經(jīng)過多次試驗，結果表明溫度和壓力過高或過低會導致成型失敗，對成型后的密度和成型效果也有重要影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以成形材料，而且成形機的電力消耗增加，溫度過高，成形燃料表面的熱分解嚴重，產(chǎn)生裂紋，成形燃料的強度下降，無法成形。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。

二、原料影響

原料也會影響木屑顆粒機制粒不成型。包括：原料的含水量。做木屑顆粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般低于百分之20。

三、各種成分的混合比例

木屑顆粒機的因素。壓縮比是顆粒機模具的一個參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，材料壓縮時間越長，粒子成形率越高。模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的，當然不限于木屑。另一個機器的要素是壓輪和模具之間的間隙，這容易理解，間隙過大，無法壓出粒子。